颗粒包装机常见故障原因及解决方法分析

公司新闻   2019-08-14   |   浏览数:11

  下面我来浅谈一下颗粒包装机的常见毛病,发生的原因及解决办法。

  一、横封热辊毛病:封口不良。

  原因:热调理不良,推簧压力不足或压力不均。

  解决方法:应根据所用包装材料厚度和品种的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈白色,封口处的包装膜易剥开,各热封辊压力是靠推簧进行调整的,辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调理钮,每处调理钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成,倘仅用推钮则对热辊加以过大压力,易形成封口不良,所以应适当运用推钮和拉钮,横封热辊两处设有调理钮是为了避免横向受力不均进行调理运用的。

  二、电磁铁不吸合

  原因:形成这种毛病的原因多半是主机内部毛病、电磁铁线圈烧断、线路中止等各方面的原因。 解决的方法为:首先检查是主机内部仍是外部出了问题;其次检查电磁铁保险管,检查电磁铁是否有通电痕迹,扫除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源。 2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合,形成这种毛病的原因是:传感器损坏,供桥电压毛病,线路接法或中止有误。

  解决方法为:检测传感器及连线或主机的荷重信号,再看而检测供桥和扩大电路或计算机输出显示电路。

  三、转盘部位毛病

  (1)被包装物混入热封合部位。

  原因一:装袋时刻与热封合时刻不协调

  解决方法:与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改动啮合,使其物料不在封合时落下,抱负的下料定时刻是横向封合结束后颗粒装入袋中,调理适当后不要轻易改动。

  原因二:包装速度过快,物料下降时刻长夹料,适当降低包装速度。

  (2)现已调整好下料时刻,再次失常。

  原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定方位不对,转盘内的开闭器开闭不良。

  修补与调整:将转盘在枕式包装机正确方位固定,重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调理到正确方位后将开闭器固定。此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极端不同的混合物时,装袋需要时刻长,因而形成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,使其转数要合适被包装物料之功能。

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